本文由山東泉科瑞達(dá)儀器設(shè)備有限公司發(fā)布

一、引言

在食品工業(yè)"保鮮延長(zhǎng)化、消費(fèi)便捷化"的發(fā)展趨勢(shì)下，高溫蒸煮殺菌技術(shù)已成為肉類、豆制品、預(yù)制菜等易腐食品的核心保鮮工藝。作為該工藝的關(guān)鍵配套材料，食品包裝用塑料與鋁箔蒸煮復(fù)合膜、袋憑借其塑料層的柔韌性與熱封性、鋁箔層的高阻隔性協(xié)同優(yōu)勢(shì)，能夠在100~135℃高溫蒸煮環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效阻隔氧氣、水蒸氣及外界污染物，從源頭延緩食品氧化變質(zhì)。

然而，這類復(fù)合包裝在運(yùn)輸、倉儲(chǔ)及銷售過程中常面臨堆碼擠壓、機(jī)械碰撞等外力挑戰(zhàn)。若耐壓強(qiáng)度不足，可能導(dǎo)致袋體破裂、內(nèi)容物泄漏，引發(fā)食品安全事故。為科學(xué)評(píng)估蒸煮復(fù)合袋的承壓能力，guo家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了GB/T 41168-2021《食品包裝用塑料與鋁箔蒸煮復(fù)合膜、袋》，明確規(guī)定了耐壓性能的技術(shù)要求和測(cè)試方法。本文將系統(tǒng)解析該標(biāo)準(zhǔn)的核心要點(diǎn)，并深入探討泉科瑞達(dá)NYQ-01包裝耐壓試驗(yàn)機(jī)在蒸煮復(fù)合袋耐壓強(qiáng)度檢測(cè)中的專業(yè)應(yīng)用。

二、GB/T 41168-2021標(biāo)準(zhǔn)核心要求解析

2.1 標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與分類

GB/T 41168-2021適用于以塑料和鋁箔為基材，經(jīng)復(fù)合工藝制成的食品包裝用蒸煮膜、袋。根據(jù)使用溫度，產(chǎn)品可分為：

• 水煮級(jí)：使用溫度≤100℃

• 半高溫蒸煮級(jí)：使用溫度≤121℃

• 高溫蒸煮級(jí)：使用溫度≤135℃

標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，產(chǎn)品厚度應(yīng)小于0.25mm，且需通過一系列物理力學(xué)性能測(cè)試，其中耐壓性能是衡量包裝在靜態(tài)壓力下結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵指標(biāo)。

2.2 耐壓性能測(cè)試方法

根據(jù)GB/T 41168-2021規(guī)定，袋的耐壓性能測(cè)試按GB/T 21302-2007中6.5.10的規(guī)定進(jìn)行，具體步驟如下：

樣品制備：

• 袋內(nèi)充入約二分之一容量的水，并封口

• 樣品數(shù)量為5個(gè)

• 在溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±10%環(huán)境下狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4小時(shí)

測(cè)試步驟：

1. 將試樣逐個(gè)放在上、下壓板之間

2. 上、下板保持水平、不變形，與袋的接觸面光滑

3. 上、下板的面積應(yīng)大于試驗(yàn)袋

4. 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加砝碼，保持1分鐘（負(fù)荷為上加壓板與砝碼質(zhì)量之和）

5. 目視觀察袋是否破裂或滲漏

2.3 耐壓性能負(fù)荷要求

GB/T 41168-2021及關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)蒸煮復(fù)合袋的耐壓性能負(fù)荷要求如下：

三、泉科瑞達(dá)NYQ-01包裝耐壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)詳解

3.1 儀器概述

泉科瑞達(dá)NYQ-01包裝耐壓試驗(yàn)機(jī)是山東泉科瑞達(dá)儀器設(shè)備有限公司研發(fā)的專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，集力值壓力與氣壓雙重功能于一體，可兼顧采用力值傳感器測(cè)量或氣體壓強(qiáng)測(cè)量的耐壓試驗(yàn)。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于醬料包、食品包裝袋、充氮包裝袋、液態(tài)奶包裝袋、輸液袋、塑料輸液瓶、血袋等軟包裝的耐壓性能試驗(yàn)，以及膠塞穿刺部位不滲透性、耐內(nèi)壓力測(cè)試和抗爆破強(qiáng)度測(cè)試。

3.2 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 雙傳感系統(tǒng)與雙重試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/span>

NYQ-01擁有內(nèi)壓與外壓雙重實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ?/span>，配備力值傳感器+壓力傳感器的雙傳感系統(tǒng)：

• 外壓法（堆碼試驗(yàn)）：模擬倉儲(chǔ)運(yùn)輸中的堆碼擠壓，通過上下壓板對(duì)袋體施加靜態(tài)壓力

• 內(nèi)壓法（耐壓試驗(yàn)）：向袋內(nèi)充氣加壓，評(píng)估封口密封性及袋體抗內(nèi)壓能力

兩種模式可自由切換，全面覆蓋蒸煮復(fù)合袋的不同使用場(chǎng)景。

2. 保壓與爆破雙重試驗(yàn)功能

• 保壓試驗(yàn)：施加設(shè)定壓力（如700N）并保持1分鐘，觀察袋體是否破裂或滲漏，符合GB/T 41168-2021的通過性測(cè)試要求

• 爆破試驗(yàn)：以恒定速率持續(xù)增壓直至袋體破裂，測(cè)定zui大承壓極限，用于材料研發(fā)與工藝優(yōu)化

3. 智能化操作系統(tǒng)

• 7英寸觸控屏：直觀設(shè)置測(cè)試參數(shù)（壓力、時(shí)間、速度），實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試過程

• 全自動(dòng)測(cè)試：自動(dòng)判斷、自動(dòng)回位、自動(dòng)停止，提高測(cè)試效率

• 數(shù)據(jù)追溯：測(cè)試數(shù)據(jù)歷史記錄可查詢，數(shù)據(jù)不可更改，符合質(zhì)量管理體系要求

• 過載保護(hù)：保障操作人員與設(shè)備安全

四、NYQ-01在蒸煮復(fù)合袋檢測(cè)中的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用流程

4.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

樣品制備：

1. 從卷膜去除表面三層，按供需雙方商定的熱合條件制成規(guī)定尺寸的袋（通常為200mm×200mm）

2. 袋內(nèi)充入容積1/2~2/3的水，排氣后熱合密封

3. 進(jìn)行蒸煮處理：將樣品放入帶反壓裝置的加熱容器中，在zui高使用溫度（如121℃）下保溫30分鐘

4. 自然冷卻至室溫，在23℃±2℃、50%±10%RH環(huán)境下狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4小時(shí)

設(shè)備準(zhǔn)備：

1. 開啟NYQ-01電源

2. 校準(zhǔn)力值傳感器，確保精度在±0.5%以內(nèi)

3. 根據(jù)樣品尺寸選擇合適的上下壓板，確保壓板面積大于試驗(yàn)袋

4.2 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試操作

步驟一：參數(shù)設(shè)置

• 選擇"外壓法"模式

• 設(shè)定目標(biāo)壓力值（如B類三層結(jié)構(gòu)401~2000g規(guī)格為700N）

• 設(shè)定保壓時(shí)間：60秒（符合GB/T 21302-2007要求）

• 設(shè)定加壓速度：建議50~100 mm/min，確保平穩(wěn)加載

步驟二：樣品安裝

• 將充水后的蒸煮袋水平放置于下壓板

• 調(diào)整上壓板位置，使其輕觸袋體上表面

• 確保袋體與壓板接觸面平整、無褶皺

步驟三：?jiǎn)?dòng)測(cè)試

• 點(diǎn)擊"開始"按鈕，NYQ-01自動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)下降

• 實(shí)時(shí)顯示壓力值與位移曲線

• 達(dá)到設(shè)定壓力后自動(dòng)切換至保壓模式

步驟四：結(jié)果判定

• 保壓60秒期間，系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)壓力衰減

• 若壓力驟降（>0.5 kPa/s）或目視發(fā)現(xiàn)破裂/滲漏，判定為不合格

• 測(cè)試結(jié)束自動(dòng)生成報(bào)告，記錄zui大壓力、保壓時(shí)間、變形量及合格判定

五、結(jié)語

食品包裝用塑料與鋁箔蒸煮復(fù)合袋的耐壓強(qiáng)度是保障食品安全與運(yùn)輸可靠性的關(guān)鍵指標(biāo)。GB/T 41168-2021通過明確的負(fù)荷等級(jí)與測(cè)試方法，為行業(yè)提供了科學(xué)的質(zhì)量評(píng)價(jià)依據(jù)。泉科瑞達(dá)NYQ-01包裝耐壓試驗(yàn)機(jī)憑借其雙傳感系統(tǒng)、智能化操作、高精度控制及全面的標(biāo)準(zhǔn)符合性，成為實(shí)施該標(biāo)準(zhǔn)的理想工具。無論是食品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制、包裝材料廠商的研發(fā)驗(yàn)證，還是質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的仲裁檢測(cè)，NYQ-01均能提供精準(zhǔn)、可靠、高效的測(cè)試解決方案，為高溫蒸煮食品包裝安全構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)的技術(shù)防線。